MES系统可以称为制造产业生产和管理实现代化的中心，如果能够很好的实施和利用MES，那么将有利于提高企业的生产效率、降低生产成本。
但是，对于信息化基础相对薄弱的中国制造企业来说，MES的复杂性使得企业在进行MES选型和实施时面临种种困惑，不少管理人员在进行MES投资时举棋不定。对于MES项目进行的困惑，本文将进行一些分享探讨。
提起MES，最令企业决策者们举棋不定的是：MES的应用价值在哪里？对企业决策者来说，与企业在生产设备或者销售渠道等方面的投资相比，MES投资不是一笔小的投入，但是在生产设备上的投资或者销售渠道等方面的投资都能以产量或者销售量的提高作为回报，然而MES所许诺的投资价值却迟迟不能兑现。那么，MES究竟能为企业带来什么？如何评价MES的成功与失败呢？MES的真正价值在于它解决了企业内不同角色之间的信息不对称。决策者需要掌控企业生产管理的重要信息，职能部门间需要掌握上下游的信息，通过信息的掌握不同角色就能够把握机会，作出决策，从而提高工厂车间的整体运作效率，降低运作成本。例如：
对于企业经营决策者来说，MES的价值在于掌握各个生产环节的实时信息，预测、监控和指导各个环节的经营和管理，有效进行企业的生产决策。对于企业生产管理者来说，MES的价值在于掌握生产状态信息，预测、监控和指导生产工作;了解相关业务部门的业务信息，实现生产协同。对于企业业务人员来说，MES价值在于及时、快捷地记录、整理和获取生产信息，保证生产协同，实现按期交货。
衡量MES实施成功与失败的标准也就在于它能否实现MES的价值。分析MES实施失败的案例，80%以上是由于“信息孤岛”和“信息不对称”的问题没有得到解决，主要表现MES应用模块独立运行。在这种情况下，也难怪会有MES应用人员反映“MES甚至没有EXCEL表格好用”。这是MES实施的悲哀！
因此，MES选型和实施过程中，应采取如下一些措施保障MES价值的实现，如：
1、进行生产流程优化，以流程管理保障生产流、信息流的通畅；
2、进行信息资源规划，预测“信息”在各个生产环节的利用程度，以信息共享代替信息孤岛，实现MES的应用价值；
3、进行MES系统模块的统一规划，优先实施生产协同性好的模块，保证先期实施的系统产生生产协同价值。 |
