南平铝业作为我国一家有色金属行业排名第三、铝型材生产产业链规模全国第一，年产值100多亿的铝冶炼和铝加工一体化的国有大型企业，始终在生产加工传统工艺上名列前茅。作为典型的流程型传统工厂，产品种类繁多、原料来源繁杂、工艺复杂流程长、复杂环境及苛刻工况等痛点，为南平铝业带来了诸多困难。自2019年起，启动了5G+数字工厂项目，目标基于5G、物联网、边缘计算等技术，对现有厂区薄弱环节进行升级改造，全面提升企业生产运营治理管控水平；依托一大批先进软硬件平台设备及智能应用部署，形成了提质增效示范效应，在2020年疫情期间，成为有色金属行业内10强唯一保持正增长的企业。中软国际基于在数字工厂业务领域积累多年的行业经验，结合众多传统工厂数字化转型案例，成功助力制造企业实现数字化、智能化转型。
南平铝业建设目标：
持续推动精益化生产，提升现场管理水平，完善重点设备、核心车间的数字化集成，打造基于智能化5G+工业互联网标杆示范工厂，助力企业从传统制造向智能制造转型升级。
面临痛点：
1、制造装备依赖人工操作，工况恶劣、工作强度大、安全风险高；
2、冶炼装备种类和安环敏感源多，企业自动化管控水平参差不齐，企业工艺设备落后、多依赖人工操作，环保治理和效能形势严峻；
3、生产及作业数据通过纸质填写，在线监测手段不足，质量管控能力不高，生产组织缺乏柔性。
基于南平铝业的建设目标与面临痛点，中软国际对此进行了深入的分析与研究。基于人工智能、物联网、大数据等技术，实现制造企业从信息化向智能化园区转型。通过打通企业IT、CT和OT，面向人与人，人与物，物与物，联接所有管理对象，实现企业内“数据、设备、应用”的深度融合，消除信息孤岛，实现业务联动。推动精益化生产，提升现场管理水平，持续完善重点设备、核心车间的数字化集成，实现精益生产闭环，打造数字化、智能化5G+工业互联网标杆示范工厂，助力南平铝业由传统制造向智能制造转型升级。
通过企业数字化的升级，打造南平铝业成为“设备全联接、数据全融合、业务全智能”的特色形象，建设绿色、安全、可持续发展的数字工厂，国家制造业信息化科技工程应用示范企业，依托数字化转型红利，成为2020年疫情期间国内铝型材行业十强唯一保持营收正增长的企业，利润第一。
中软国际为传统工业制造工厂提供的价值包括：
1、基于5G专网专项模式，构建全智连数字工厂，在边端构建基础能力平台，实现36类5G智能应用，并与企业信息化系统打通，5G智能应用持续挖掘；
2、生产环节调优，降低能耗、通过数字工厂的建设及持续运营达到降本增效目标；
3、完善精细化管理，增加企业效益。
未来，中软国际将结合在智能制造行业中积累的丰富经验，持续深耕我国传统制造企业数字化转型业务。助力企业数字化转型并提供咨询、设计、解决方案集成的整体服务能力，交付端到端，推动企业精益化生产，提升工厂管理水平，持续完善重点设备、企业数字化集成，实现精益生产闭环，加强我国制造智能化建设。
