制造业是一个很古老的行业，“四大发明”，造纸、指南针、火药、印刷术等等，都是世界上最先进的技术。制造业的发展也极大地促进了政治、经济和文化的发展，甚至对整个世界的发展都有很大的影响。
在信息技术飞速发展、普及、应用的今天，传统的制造方式正在发生着翻天覆地的变革。随着自动化程度的提高，生产线上的工作逐渐被机械取代，各设备在系统的统一指挥下，能够高效、高效地工作，从而提高了生产效率。
18世纪，英国，法国，德国，美国出现了工业革命。随着时间的推移，机械取代了人工，工场取代了小作坊场，这是人类科技历史上的一次重大跨越，从手工到机械。
19世纪，电力作为一种新型的能源，开始被用来驱动机械；流水线生产可以极大地提高劳动生产率，同时也可以减少工人的技术需求，从而使生产成本下降。
第三次工业革命发生在美国数码装置公司开发的第一个可编程逻辑控制器的时候。大规模的自动化生产迅速发展，大大提高了生产效率，使生产力大大提升，从而使工业生产进入了一个自动化的时代。随着信息技术的发展，集成电路的出现，使得企业的产品在速度和精度方面都有很大提高。
1988年，美国赖特和伯恩发表了第一部著作《智能制造》，他把“智能制造”定义为“将知识工程、制造软件系统、机器人视觉和机器人控制结合起来，从而实现智能化机器的小型生产而不需要人为的干涉”。
英国科技大学威廉斯教授进一步扩大了以上的定义，提出“整合范围也应该涵盖整个生产机构的智能决策支撑体系”。
近几年，我国制造业发展迅速，到2020年，高新技术产业的比重由2012年的9.4％上升到2020年的15％；在规模以上工业中，装备制造业的比重达到33.7％。技术改造投入在工业总投资中的比例达到47.1％.在2012年，重点行业的关键工艺控制比例从24.6％上升到了52.1％。智能制造的整合执行能力也在迅速提高，2017年，其市场规模达到1280亿元，同比增长20.8％。
今年四月，工信部公布了《“十四五”智能制造发展规划》，提出要加快系统创新，深化应用，加强自主供给，夯实基础支撑，坚持以智能制造为主攻方向，推动产业技术变革和优化升级，推动制造业产业模式和企业形态根本性转变。
在大规模的代工厂、汽车、家电等大规模生产的情况下，运用MES管理系统、WMS系统进行产品的生产与流通，是一种具有较高的成本效益的生产经营模式。一些具备一定规模的企业，可以利用自己的技术力量，通过工作流引擎将企业各个部门连接起来，从而将一些纸质业务转化为电子业务。
但是，对于许多中小型企业和国有企业来说，由于产品品种繁多、生产规模小，所以针对大型企业的生产体系并不具有实际意义。
因此，中国中小制造业企业面临着多品种、少、量大的问题，建立更加灵活、更加符合中小企业特征的生产体系。而不能将原有的产品强行嫁接到这种企业的工程中。从智能化生产的视角来看，还需要专业化的系统集成商，根据企业的需求，建立适合于小型、多样化企业需求的产品，从而更好地促进企业数字化、智能化的转型。
当然，公司自己也要顺应时代的发展，提升数字化和智能化转型的意识，提前做好准备，未雨绸缪。云表MES管理系统能够快速实施、部署和应用，开发MES管理系统不需要代码，充分满足企业的个性化需求，实现了生产车间的数字化，提高了中小企业的智能化生产管理水平。
