据国家信息化测评中心和互联网周刊发布的“中国企业信息化500强”的调查结果显示：在“500强”中有400家以上的企业属于制造业企业;中国正在向制造业大国转化。制造业信息化正在企业深入。但应该看到，中国制造的产品品种少，附加值和技术含量还较低，目前真正在全球市场上处于领先水平的制造业企业则更少。从制造业的人均劳动生产率看，远远落后于发达国家。特别是创造产业的主体技术多依靠国外，企业集中度低，有自主知识产权的产品少，同时围绕着核心企业的虚拟制造联盟，以及由完全制造转向网络化制造的趋势越来越明显，越来越需要提高以品牌企业为核心的多组织之间的协同生产能力。如波音747飞机的450万个零部件，就来自近10个国家，1000多家大企业，15000多家小企业。由英国总装生产的汽车：其发电机来自瑞典;控制设备来自德国;底盘、弹簧来自美国;车身来自意大利。我们清楚的看到，距离多组织协同，实现决策信息化、生产过程信息化、市场需求和生产供给信息化、企业管理和社会管理信息化的目标，还有很大一段距离。

　　从消费者角度来看，不管是普通的消费类产品到生产制造设备类产品，客户对个性化的需求已经越来越明显。从过去的“买的起”，到现在追求“买的好”，从过去追求价廉物美、经久耐用，到现在追求买到最适合的产品、满足每个客户对产品的心里满足感;这本身就是人类社会发展的必然趋势。可以看出，大规模定制和协同生产已经成为制约生产制造企业快速发展的重要瓶颈和短板，随着“以信息化带动工业化”发展战略的不断深入，今天国内企业对于信息化的认识已经上升到新的高度，信息技术已经成为改善管理、提高核心竞争力的最重要的手段。

　　新中大公司凭借多年在生产制造企业中的摸爬滚打，以及对ERP、MRPII、JIT、项目型制造、大规模定制、协同制造等生产管理理论和模式独具匠心的理解和应用，推出了一整套帮助企业从基础资源、供应链以及需求链、主生产计划、重复式生产、车间作业控制、多组织协同生产等各个环节解决生产管理问题，实现各种基于先进生产管理理论的生产管理　　全面解决方案。帮助生产制造企业将信息技术引入生产制造和供应链管理过程，实现这个环节的最优化运营，让企业拥有现代化的管理，从传统意义上的作坊式生产进化到现代工业企业。

　　方案优势

　　1、 独有的参数化配置功能，全面支持大规模定制

　　本方案与一般生产管理系统的最大区别就是在于本方案能够为企业提供一套全面支持大规模定制的生产管理系统，而一般的生产管理系统仅仅适合于加工型的企业生产过程的管理。通过系统特有的参数化配置功能，能够使你只要输入五、六个参数的数据，就能够自动生成产品明细表(BOM结构)，自动编制物料编码，可以计算出产品的重量、长宽高体积等内容，帮助企业快速响应用户的个性化产品需求。

　　2、 全程项目管理，最适合按单生产企业

　　今天，越来越丰富的商品供应带来了越来越激烈的市场竞争，同时也促进了客户需求的多样化。越来越多的企业为了满足客户需求的多样化，都采用按订单生产的模式。新中大独有的全程项目管理解决方案能很好的满足企业的这种运营模式。从接单报价，到设计生产，到发货结算都可以按项目(订单)管理。项目在合同签订前就有可能确定了项目编码(合同号、制令号)，该号码将贯穿整个项目的始终，方便企业对项目情况进行跟踪，了解项目的进度。

　　3、 全面细致的产品质量管理，帮助企业严把质量关

　　生产过程每一个环节的质量差异，累加到成品中时，是一个1+1远大于2的结果，所以生产过程的质量控制对保证产品质量是至关于重要的。本方案提供了全面、细致的产品质量管理功能，系统支持GB2828-2003抽样标准(ISO2859-1:1999)，通过统计过程控制工具，使得你不仅仅处理像检验、检定这些简单的质量管理，而且还可以实时统计产品质量，监控到生产全过程中每个环节的质量;只需输入少量数据，就可以判定生产过程的稳定性，大大加强企业生产过程产品质量的控制能力。

　　4、 独有的项目MRP功能，帮助企业实时监控专项生产过程

　　无法处理周期长、涉及面广的项目型制造是传统加工型ERP系统的一大致命弱点。

　　本方案通过大量的企业实践，开发了适合项目型制造/专项生产的流程控制功能。通过本系统，能够实时掌握每个订单、每个项目目前的生产、装配进度，而且可以对每个零部件的生产情况进行全程跟踪，监控项目进度，根据用户的要求跟催项目进展，同时能够根据项目更加准确的计算项目成本，帮助你做出科学的决策。

　　5、 支持多层主生产计划

　　支持产品配置管理、模块化物料清单和总装配计划，满足市场经济环境下最典型的生产模式：订货组装型企业的生产计划管理的需要。

　　6、 动态提前期和静态提前期相结合

　　在市场环境下，生产批量变化大，采用经验估计的静态的制造提前期与实际出入较大，影响生产计划的可行性，为此本系统的物料需求计划允许用户根据用户的生产环境，自行确定采用动态提前期或是静态提前期的模式，帮助用户做好战略型的采购，提高生产齐套和缺套补足能力，降低原材料物资的库存占用资金。

　　7、 能力需求计划和车间进度计划优化

　　本方案中的能力需求计划和车间进度计划是全面基于TOC约束理论而开发的功能，能够根据瓶颈工序综合运用倒排和顺排计划技术，并根据生产资源情况实时进行计划的优化，使得企业安排的生产计划更加现实可行，帮助企业生产管理人员更好地监控生产、装配进度。

　　8、 主动预防性设备维护的设备管理功能

　　通过本方案帮助企业实现对企业设备的主动预防，加强维护和保养，保证设备正常运转，提高设备的运行可靠性与使用价值，降低维护与维修成本，并实现与财务、库存、采购、人力资源相集成，实现信息系统的集成化。

　　9、 柔性化自定义报表系统

　　本方案提供完全自定义、可二次开发的企业级报表平台，用户可以在报表平台中根据企业的需要，自定义企业级报表，并直接融入到系统中来，帮助企业管理层拿到需要的数据，做出更科学的决策。

　　10、 支持条形码、RFID自动识别技术

　　系统全面支持条形码输入设备和RFID射频识别技术，实现产品物料的快速录入功能，帮助你节省更多时间。

　　11、多国语言实时动态切换，支持中、繁、英、日

　　本方案是一套支持多国语言的生产管理系统，同时支持中文、中文繁体、英文、日文四种语言，并且可以在使用过程中实时切换到你需要的语言，全面满足国际化员工协同工作的需求。

　　应用价值

　　成功应用本方案，能够帮助中国制造企业实现大规模定制，快速响应用户需求。构建“以客户为中心”的多组织协同生产运营平台，全面提升中国制造企业综合竞争能力，实现由“中国制造”向“中国创造”、“中国智造”的转变，从而驶入现代工业企业的先进行列。

　　建立客户快速响应机制，快速实现客户个性化需求

　　通过动态成本，实时掌控企业生产的即时、实际成本

　　实现企业内部的全面质量管理，提供多种统计过程控制工具，生产出符合各类质量标准要求的产品

　　帮助企业实现财务、业务、生产一体化的先进企业管理模式，不断优化企业生产运营过程

　　根据产品特性不同实现不同的生产模式，从流程型制造到离散型制造，从单件生产到定制化生产……