1 流程优化理论

    1.1 流程优化的定义

    流程即一系列共同给客户创造价值的相互关联活动的过程，在传统以职能为中心的管理模式下，流程隐蔽在臃肿的组织结构背后，流程运作复杂、效率低下、顾客抱怨等问题层出不穷。整个组织形成了所谓的“圆桶效应”。为了解决企业面对新的环境、在传统以职能为中心的管理模式下产生的问题，必须对业务流程进行重整，从本质上反思业务流程，彻底重新设计业务流程，以便在衡量绩效的关键（如质量、成本、速度、服务）上取得突破性的改变。

    流程优化不仅仅指做正确的事，还包括如何正确地做这些事。流程优化是一项策略，通过不断发展、完善、优化业务流程保持企业的竞争优势。在流程的设计和实施过程中，要对流程进行不断的改进，以期取得最佳的效果。对现有工作流程的梳理、完善和改进的过程，称为流程的优化。对流程的优化，不论是对流程整体的优化还是对其中部分的改进，如减少环节、改变时序，都是以提高工作质量、提高工作效率、降低成本、降低劳动强度、节约能耗、保证安全生产、减少污染等为目的。

    1.2 流程优化的起源与发展

    流程优化理论的起源需要追溯到流程管理思想的出现。流程优化这一理论是所包含的概念和观念并非都是新的，它是在许多前人的管理思想和技术方法的基础上发展起来的，是管理思想和资讯技术发展的综合产物。这些理论基础包括：流程管理思想、流程再造思想和人的管理思想、资讯技术对组织的影响等。流程优化以企业流程为“平台”，把这些管理思想的最新研究成果集成起来，从而形成自己的特色。大致可以把流程优化理论的起源和发展分为四个阶段：流程管理思想的出现，现代信息技术的融入，流程重组理论的提出，流程优化理论的发展。

    流程管理思想的出现在20世纪初，泰勒首先倡导对工作流程进行系统的分析，这种思想成为工业工程的主要思想。泰勒提出的流程思想隐含于实际工作和方针手册的条款中，当时的流程管理思想被称为“方法和过程分析"。伴随着科学管理的出现及管理科学的发展，流程管理作为管理本身的一个属性，也自发地萌发和发展，出现了一系列流程管理的方法和技术。甘特对泰勒的“方法和过程分析’’作图形化演示，发明了甘特图。甘特图是查看项目进程最常用的工具图，也叫线条图或横道图。由二维坐标构成，其横坐标表示时间，纵坐标表示任务。甘特图的出现是对流程的描述和管理的一种重要技术，直到今天，这一技术还被大量地运用。1908年，福特在主持生产福特T型汽车时，采用了大规模流水线生产方式，将具体生产环节模式化和固定化，大大降低了生产过程对工人技术全面型的要求，同时降低了生产成本和售价，是生产流程改造与具体生产实践相结合的一次巨大成功，提高了人们对于流程改造的重视程度。流程改善和流程思想起源于质量运动，其先驱是40年代贝尔实验室的质量专家，他们提出了“质量控制”的概念。这个概念包括对制造产品的生产流程进行严格的分析和控制，其目标限于制造流程。后来“质量控制"概念得到了传播，研究内容从制造流程扩展到制造产品和服务的所有流程。20世纪60年代兴起的全面质量管理思想注重于追求流程连续的、渐进的改善，工作重点放在流程的某一职能范围内，采取对现有流程最少变动的方式来谋取连续的改善，所以采用的方法主要是流程图、流程统计测量等。

    现代信息技术的融入源于二十世纪八十年代美国的工业复苏。1985年美国工业制成品的出口额位于日本、原联邦德国之后，名列世界第三。现实让美国人反思自己的改革措施。除了学习日本人的精益管理思想外，美国工业界将解决日益复杂的生产制造问题的希望寄予更为复杂的计算机系统的应用。据统计，20世纪80年代，美国企业在IT技术上投入了10000亿美元。这一举措，大大推动了美国计算机技术的发展，也进一步推动了对信息的流程管理。1990年加拉格尔提出管理信息系统概念，并确定其是以计算机为主轴、信息处理为导向的综合性系统。这就使强存储能力、高运算速度计算机融入到流程管理过程中来，保证了流程调度的实时性和客观性。基于信息技术应用的流程管理技术在这之后不断发展和进步。物料需求计划还局限与物料的调度，在它基础上发展起来的制造资源计划它不仅编制产品和零部件的生产进度计划、物料采购汁划，而且还可以直接从系统获得各种财务信息如销售收入、库存资金占用量和产品成本等，是一个覆盖企业全部生产资源的管理信息系统，改变了财务信息严重滞后于生产信息的现象。而真正促进了流程管理大发展的还是之后出现的企业资源计划，将整个企业的全部人员以及全部业务紧紧联系成一个整体。

    流程再造的理论出现于二十世纪九十年代。1993年，美国管理学家哈默和钱比以《再造企业——工商业革命宣言》一书，将企业业务流程再造（BPR）定义为：对企业的业务流程进行根本性再思考和彻底性再设计，从而获得成本、质量、服务和速度等方面业绩的显著改善，以使企业能最大限度地适应以顾客、竞争、变化为特征的现代企业环境，它的基本内涵是指基于信息技术的、为更好地满足顾客需要服务的、系统化的、企业组织的、工作流程的改进哲学及相关活动，它突破了传统劳动分工理论的思想体系，强调以“流程导向"替代原有的“职能导向’’的企业组织形式，以最简洁、最直接的方式运作，通过部门及流程的有效整合，实现最佳协同效应，在流程管理中体现流程优化。企业再造理论以一种再生的思想重新审视企业，并对传统的管理学赖以存在的基础一一分工理论提出了质疑，是管理学发展史中的一次巨大变革。

    正是因为有了流程再造理论在管理理念方面的突破，并在技术上得到了信息技术的大力支持。更完善的流程管理思想开始发展，那就是流程优化。流程优化继承了流程再造理论质疑于现行体制的理念，但并不是在彻底抛弃的基础上改造企业的流程，而是弃粗取精，综合考虑成本和效率的因素，因地制宜的进行生产流程的优化处理。是指以企业业务流程为优化对象和中心，流程优化以建立与ERP系统相互融合的标准流程为目标，对企业现有业务流程进行分析，保留其符合先进的管理模式及信息化要求的部分，改进、调整或重建不合理之环节，使新建的业务流程能够满足ERP系统的应用要求，并通过ERP系统的实施来实现优化后的流程，在保证ERP系统成功应用的基础上提升企业竞争力。

    1.3 流程优化研究步骤

    研究项目都需要有相应的步骤，流程优化也不例外。流程优化可以分为五个步骤：优化准备，优化目标确定，具体优化方案确定，优化实施。优化准备阶段：这一阶段主要完成前期的准备工作。首先要成立一个优化团队，成员的选择一定要慎重，目标单位决不可以认为优化工作只是外包公司的事，最多只需要配合一下就可以了。优化团队中除了要有有经验有能力的专业优化人员以外，目标单位各个相关部门要有人懂技术、熟管理的资深工作人员具体参与到团队里来。其次，要绘制现行的流程图。这个过程需要目标单位的工作人员在专业优化人员指导下客观详尽的完成。

    优化目标确定阶段：这一阶段可以说是最重要的阶段，用于确定需要优化的具体环节。首先，由目标单位工作人员根据单位的实际情况，提出具体的优化目标，并根据亲身体验，提出生产流程中不合理，不流畅的环节。然后优化人员，根据所得具体优化目标与客观分析，提出建议优化目标。最终，由整个优化团队确定优化具体目标。

    具体优化方案确定阶段：此阶段是优化过程中真正解决问题的阶段。此阶段首先分析具体环节急需解决的问题，并总和比较各种可行解决方案，由整个优化团队决定该环节的优化方法。然后，对各个环节的优化方法进行汇总，综合调度，完成最终的解决方案。

    优化实施阶段：此阶段是将前面的理论结果实践化的阶段。实施的工程中总会有新的具体的问题出现，这个阶段又是一个不断完善解决方案的阶段。实施完优化具体方案后，一个结果分析也是必不可少的。