近日，广东联通携手格力电器、华为，在珠海格力电器总部开展了“5G+工业互联网”5G专网改造项目，建成并测试成功了国内首个基于MEC边缘云+智能制造领域5G SA切片的专网，标志着5G专网技术正式在智能制造领域展开应用。

　　2019年格力联合中国联通成功中标工信部工业互联网创新发展工程项目，致力于应用最新5G技术对空调行业全流程跨地域协同制造所需网络进行5G网络化改造，打通内部生产与物流各个环节，建设一个智能制造示范工厂，形成具有示范推广价值和行业复制性的企业内5G专网部署方案及网络建设、运维、管理的新模式；并落地一批场景化的应用整体解决方案，提升企业整体智能制造水平。

　　在该项目中，广东联通联合华为根据格力生产制造环节对5G网络的诉求和智能制造业务场景的规划，制定了5G+MEC边缘云+SA切片专网总体方案，为格力提供了端到端切片的企业专网。通过5G专网，实现了企业业务与公众用户业务物理隔离，确保了企业数据不出园区，保障生产数据安全，同时，结合承载网FlexE等技术实现了带宽资源独占和即用即有，整体将格力园区内5G 终端到企业内网的时延从原来的20ms降低到9ms，降低了55%，为企业提供了更高速率、更大带宽、更低时延、更安全可靠的网络。同时还降低了企业建网成本和后期维护成本，实现了降本增效。

　　依托5G专网支持，目前格力已完成产线无纸化首检及产线视频监控等业务场景验证。无纸化首检系统是格力采用可触摸的移动终端搭建自主开发的系统，采用5G网络低延时、高带宽的网络优势，实现无纸化首检，实时从云端获取图文信息，确保生产线人员能实时顺畅地浏览电子文件。通过无纸化首检项目，实现快速首检，提升了首检效率，实现了质量追溯的信息化管理，电子首检代替纸质首检，节约纸质成本。

　　在产线视频监控业务中，首次实现将产线视频接入内网，通过5G网络的上行大带宽，适用于多路工业摄像头回传视频，可用于实时监控产线电子检漏、电气安全检测、运转测试、工序检验等多个关键岗位人员的动作，并从后台进行基于AI的工艺行为识别，提升生产过程的产品质量控制。此外，通过5G网络替代传统有线网络，可有效提高生产线灵活部署能力，解决厂区光纤及带宽资源不足、施工难度大的问题。

　　5G专网上线后，项目将会进一步扩大产线业务规模验证，并把企业员工公网通信业务、企业内网办公类业务、企业生产类业务（机器视觉、AGV、机器人控制等）逐步迁移到5G网络，打造智能、极简、可承诺网络服务的工业专网，同时基于MEC边缘云平台，牵引更多AI能力的部署，与企业工业互联网平台探索边云协同模式。

　　此次格力5G智能制造专网的商用验证，标志着广东联通、格力和华为在5G垂直行业应用联合创新方面取得了关键进展，也为5G开辟更为广阔的行业空间走出了坚实的一步。